8 800 505 80 46
х
скрыть/показать

Карбон М эпоксидный компаунд 10 кг.

Карбон М эпоксидный компаунд 10 кг.
(0)
5 175 руб.
Москва нет
Новосибирск нет

Прозрачный низковязкий компаунд холодного отверждения на эпоксидной основе, преимущественно для работы с карбоном и кевларом. Легко пропитывает материал, не разрушает внутренней структуры нити. Не содержит растворителей.
-    изготовление углепластиковых и стеклопластиковых изделий методом вакуумной инфузии, в том числе радиопрозрачных, устойчивых к УФ, пресной и морской воде, с повышенными требованиями по теплостойкости;
-    изготовление декоративных и защитных покрытий бетонных, металлических и деревянных поверхностей, устойчивых к воздействию окружающей среды;
-    изготовление лакокрасочных покрытий для внутренних и наружных работ.

Соотношение смолы к отвердителю: 100:37
Теплостойкость по Мартенсу: Не менее 75 С
Время гелеобразования в слое 1-2 мм, Т=20±2ºС: 230 мин
Фасовка: 10 кг


Полное техническое описание

Внешний  вид:  прозрачный  низковязкий двухупаковочный компаунд холодного отверждения на эпоксидной основе. Не содержит растворителей.

-          изготовление углепластиковых и стеклопластиковых изделий методом вакуумной инфузии, в том числе радиопрозрачных, устойчивых к УФ, пресной и морской воде, с повышенными требованиями по теплостойкости;

-          изготовление декоративных и защитных покрытий бетонных, металлических и деревянных поверхностей, устойчивых к воздействию окружающей среды;

-          изготовление лакокрасочных покрытий для внутренних и наружных работ.

По физико-химическим ,механическим и электрическим показателям компаунд должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице:

Наименование показателя

Марка F

Марка М

1. Соотношение смол.ч.:отвердитель

100:42,1

100:37

2. Вязкость компаунда по Брукфильду, Т=20±2ºС, сПз (мПа*с), не более

200±10

200±10

3. Вязкость компаунда по Брукфильду, в массе 200г., Т=20±2ºС, сПз (мПа*с), через 15 минут после смешивания

300±20

220±20

4. Время гелеобразования в слое 1-2 мм, Т=20±2ºС, минут, не более

110

230

5. Время жизни в массе 200г, в слое 6-7 см, Т=20±2ºС, минут, не менее

30

52

6. Прочность при растяжении, МПа, не менее

80

75

7. Прочность при изгибе, МПа, не менее

120

115

8. Относительное удлинение, εр,  %, не менее

4

6

9. Тангенс диэлектрических потерь, не более

0,01

0,01

10. Теплостойкость по Мартенсу, ºС, не менее*

76*

75*

11.Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не менее

6·1014

6·1014

После термообработки 4 часа 60-80С.*

      Тару с компаундом хранят при температуре от -30ОС до 40ОС.

Готовое покрытие выдерживает длительное воздействие разбавленных серной, соляной, уксусной и молочной кислот.

Рекомендации по применению:

Рекомендуемая Тº компонентов 22-25 С.

Вскрыть емкость со смоляной частью (компонент А), тщательно промешать дрелью с насадкой (при перемешивании от 1 кг) или миксером (при перемешивании не более 1 кг) в течение 2-3 минут. Отобрать необходимую навеску смоляной части**. Вскрыть емкость с отвердителем (компонент Б), тщательно промешать дрелью с насадкой (при перемешивании от 1 кг) или миксером (при перемешивании не более 1 кг) в течение 2 минут. Ввести в смоляную часть необходимое количество отвердителя, исходя из соотношения компонентов , тщательно промешать дрелью с насадкой (при перемешивании от 1 кг) или миксером (при перемешивании не более 1 кг) в течение 2 минут. Перелить состав в другую емкость***, затем вылить весь материал на поверхность лужами (не держать в ведре!) и разровнять шпателем или валиком.

В случае применения в качестве заливочного компаунда, состав заливают толщиной от 5 мм до 15мм, для того, чтобы избавиться от остаточных пузырьков воздуха, рекомендуется распылить на поверхность этиловый или изопропиловый спирт. При необходимости получения слоя толщиной более 1,5 см,  рекомендуется   послойная  заливка   по   1см.   Сначала   наливается  первый   слой,  на поверхность распыляется спирт (этиловый или изопропиловый), последующие слои заливаются сразу после желатинизации предыдущего (время желатинизации см. спецификация на материал), т.е., когда состав уже не течет, но еще липкий.

При вакуумировании, рекомендуется давать вакуум постепенно, для того, чтобы избежать вскипания состава. Во избежание пожелтения, не рекомендуется нагревать пластик, пропитанный составом до желатинизации.

Рекомендуемый режим отверждения: 24 часа 20-25ОС. ****

** Эпоксидные связующие дозируются только по весу.

*** Позволяет исключить мутность состава.

Отзывы покупателей (0)



    ×
    Мы доставляем по всей России
    Москва
    Новосибирск
    ×
    Мы доставляем по всей России
    Москва
    Новосибирск