8 800 505 80 46
х
скрыть/показать

199 Смола Crystic полиэфирная

199 Смола Crystic полиэфирная
(0)
3 780 руб.
Укажите фасовку
  • 1 кг
  • 3 кг
  • 5 кг
  • 10 кг
  • 20 кг
Москва нет
Новосибирск нет

Не забудьте купить катализатор

Производитель
SCOTT BADER, Англия
Основа
Изо
Сфера применения
Авиастроение
Тиксотропность
Нет
Предускоренность
Нет
Полиэфирная, изофталевая, непредускоренная, нетиксотропная смола для  высококачественных применений, в частности, для использования в авиационной промышленности, требующей наличия превосходных термических и электрических свойств.

Структура: прозрачная, желто-коричневатая жидкость
Нанесение: ручное
Время  гелеобразрвания  при  25С  с использованием  4%  каталитической пасты Н, 4% ускорителя Е - 16 мин.


Полное техническое описание

Crystic 199 – изофталевая полиэфирная смола. Рекомендована для высококачественных применений, в частности, для использования в авиационной промышленности, требующей наличия превосходных термических и электрических свойств.

Полностью отвержденные ламинаты, на основе Crystic 199, обладают исключительной химической и теплостойкостью, способны выдерживать воздействие температур до 1500С в течение длительных периодов времени, и до 2000С в течение менее продолжительных периодов, без значительного ухудшения свойств.

 

Аттестация

Crystic 199  соответствует требованиям британских стандартов BS 3532:1990, тип С, и одобрена в соответствии с DTD 5537 и 5549, класс МС и ЕС.

Crystic 199 может использоваться в составах холодного и горячего отверждения.

 

Горячее и холодное отверждение

 

Горячее отверждение

Рекомендуемый катализатор – порошок катализатора В или Луцидол С 1150, который добавляется в смолу в количестве 2-х процентов и тщательно диспергируется. Катализированная смесь остается пригодной для употребления в течение приблизительно 6-ти дней при температуре рабочего помещения 18-200С. Отверждение проводится в диапазоне температур от 800Сдо 1300С, но для большинства применений достаточно и 1200С.

Для достижения оптимальных теплостойких свойств, ламинаты должны отверждаться от получаса до часа, при температуре 80-1000С, а затем подвергнуться процессу постотверждения.

 

Холодное отверждение

Перед использованием Crystic 199 должна достигнуть температуры рабочего помещения 18-200С. Для начала реакции отверждения требуется добавление катализатора и ускорителя.

Прим. Нельзя смешивать катализатор и ускоритель непосредственно между собой т.к. это может привести к взрыву.

Рекомендуемый катализатор – катализатор паста Н или Циклонокс ВТ50, которая должна добавляться в смолу в количестве 4-х процентов. Если предпочтение отдается использованию жидкого катализатора, то 2% катализатора М или Бутанокс М50 может быть заменено 4% каталитической пасты Н.

Катализатор должен быть тщательно диспергирован в смоле. Полученная смесь остается пригодной для употребления приблизительно в течение восьми часов при температуре рабочего помещения 18-200С. Непосредственно перед использованием необходимое количество ускорителя Е должно быть смешано с катализированной смолой. Количество ускорителя Е можно приблизительно определить на основе данных нижеприведенной таблицы.

   

Жизнеспособность

Частей ускорителя Е на 100 частей катализированной смолы

1.0

2.0

3.0

4.0

Жизнеспособность в минутах при 200С

70

52

38

30


До начала процесса отверждения температуры смолы, литейной формы и рабочего помещения должна равняться или быть выше 150С.

   

Добавки

При нанесении на большие вертикальные или наклонные поверхности в Crystic 199 для придания ей тиксотропных свойств может быт добавлено до 20% Crystic 199 Pregel 27. Наполнители и пигменты могут оказать неблагоприятное воздействие на химическую и термостойкость _ Crystic 199, а также на устойчивость ее к атмосферным воздействиям, поэтому, если требуется достижение оптимальных свойств, их использование не рекомендуется.

Потребители должны удостовериться в том, что произведенные добавки обеспечат получение требуемого уровня качества.

 

Постотверждение

Ламинаты горячего отверждения. Температура постотверждения зависит от уровня температуры, воздействие которой должны выдерживать ламинаты. Температура постотверждения должна увеличиваться с шагом в 200С до достижения конечной рабочей температуры с минимальной продолжительностью постотверждения 5 часов при каждом последующем двадцатиградусном повышении.


Ламинаты холодного отверждения.

Для достижения оптимальных термостойких свойств ламинаты должны отверждаться в течение семи дней при температуре рабочего помещения 18-200С. Температура постотверждения должна увеличиваться с шагом в 200С до достижения температуры, воздействие которой должны выдерживать ламинаты. При каждом последующем двадцатиградусном повышении температуры минимальная продолжительность постотверждения должна составлять 5 часов.

 

Характерные свойства

В следующих таблицах представлены характерные свойства Crystic 199, полученные в результате тестирования в соответствии с BS 2782.

Свойство

 

Жидкая смола

Внешний вид

 

Прозрачная, желтовато-коричневая

Вязкость при 250С 37.35 сек-1

пуаз

6

Удельная масса при 250С

 

1.10

Содержание летучих веществ

%

37

Кислотность

мг КОНТ

27

Стабильность в темноте при 200С

месяцы

6

Время гелеобразрвания при 250С с использованием 4% каталитической пасты Н, 4% ускорителя Е

 

минуты

 

16

   

Свойство

 

Плотностью отвердевшая смола*

(ненаполненное литье)

Твердость по Барколу

(модель GYZJ 934-1)

 

 

48

Водопоглащение за 24 часа при 230С

мг

29

Деформационная теплостойкость + (1.80 МПа)

 

0С

 

127

Удлинение при разрыве

%

2.0

Предел прочности при растяжении

МПа

55

Модуль упругости при растяжении

МПа

3300

Удельная масса при 250С

 

1.19

Коэффициент преломления n 20/d

 

1.554

Диэлектрические потери (тангенс угла потерт при частоте 1000Гц)

 

 

0.005

Диэлектрическая постоянная

(при частоте 1000 Гц)

 

 

3.1


*          Схема отверждения:          24 часа при температуре 200С,

                                                            3 часа при температуре 800С.

 

+          Схема отверждения:          24 часа при температуре 200С,

                                                            5 часов при температуре 800С,

                                                            3 часа при температуре 1200С.

 

Свойство

 

Ламинат, армированный

стекломатом **

Содержание стекла

%

26.5

Предел прочности при растяжении

МПа

113

Модуль упругости при растяжении

МПа

5600

Удлинение при разрыве

%

1.8

Предел прочности при изгибе

МПа

179

Модуль упругости при изгибе

МПа

5600


**        Изготовлен с использованием 4-х слоев порошкового стекломата плотностью 

            450г/м2

 

            Схема отверждения:          24 часа при температуре 200С,

                                                           16 часов при температуре 400С.

Отзывы покупателей (0)



    ×
    Мы доставляем по всей России
    Москва
    Новосибирск
    ×
    Мы доставляем по всей России
    Москва
    Новосибирск