8 800 505 80 46
х
скрыть/показать

491РА Смола Crystic полиэфирная

491РА Смола Crystic полиэфирная
(0)
326 руб.
Укажите фасовку
  • 1 кг
  • 3 кг
  • 5 кг
  • 10 кг
  • 20 кг
Москва есть
Новосибирск есть

Не забудьте купить катализатор

Производитель
SCOTT BADER, Англия
Технология применения
Химостойкая
Основа
Изо
Сфера применения
Емкости
Тиксотропность
Да
Предускоренность
Да
Полиэфирная, изофталевая, предускоренная, тиксотропная смола для использования в производстве ламинатов, где требуется наличие вязкой, обладающей высокой водо- и химической стойкостью, смолы.
Используется в производстве контейнеров для пищевых продуктов и питьевых жидкостей.

Структура: непрозрачная, розовато-лиловая жидкость
Нанесение: Ручное, напыление
Время гелеобразования: 12 мин. при температуре 25 град. и добавлении 2 % катализатора.


Полное техническое описание

Crystic 491РА – это универсальная предускоренная, изофталевая полиэфирная смола, разработанная для использования в производстве ламинатов с широким спектром применения там, где требуется наличие вязкой, обладающей высокой водо- и химической стойкостью, смолы. Crystic 491РА тиксотропная, и может наноситься как с помощью оборудования для распыления, так и с помощью кистей, также может использоваться в процессе пултрузии для производства профилей.

Полностью отвержденная и подвергнувшаяся дополнительному отверждению смола Crystic 491РА устойчива к воздействию топливных  масел и похожих химических веществ, а низкий уровень остатка стирола делает ее особо пригодной для использования в производстве пищевых контейнеров и иных применений, требующих наличия нетоксичных, не приводящих к образованию привкусов ламинатов.

Сертификаты

Crystic 491РА сертифицирована следующими организациями: Wine Laboratories Ltd. – на использование в производстве емкостей для вин и хересов с содержанием алкоголя до 25 %, L’Institut d’Analyses et d’Essais du Centre Ouest, Poitiers - на использование в производстве емкостей для вин и спиртных напитков с содержанием алкоголя до 50%, Британской ассоциацией биологических исследований для промышленности – на использование в производстве больших контейнеров для пищевых продуктов и питьевых жидкостей, Национальным советом по водным ресурсам – на использование в контакте с питьевой водой.

Сферы использования

Crystic 491РА можно использовать при сооружении химических установок, в производстве цистерн, труб и контейнеров для топлива, углеводородов, гликолей и всех видов пищевых продуктов и питьевых жидкостей, включая питьевую воду, молоко, пиво и вино. К тому же, данная смола может использоваться в качестве химически стойкого, исключающего образование привкуса внутреннего покрытия для емкостей, изготовленных из других материалов, при условии, что выполнен необходимый процесс постотверждения.

Crystic 491РА пригодна для использования в строительстве высококачественных корпусов лодок. При использовании в сочетании с гелькоутом Crystic 65РА  является подходящим материалом для использования в судостроении, особенно в строительстве лодок, предназначенных для хождения по теплым или тропическим водам.
Crystic 491РА сертифицирована Регистром судоходства Ллойда на использование в строительстве судов под его контролем.

Также имеется в наличии неускоренная модификация данной смолы - Crystic 491, сертифицированная в соответствии с DTD5537 и DTD5549, класс МА и ЕА


Составы отверждения

 

Частей по весу

 

Состав

1

 

 

Состав

2

 

Состав

3

 

Состав

4

Crystic 491PA

100

100

-

-

Crystic 491

-

-

100

100

Катализатор М

1 - 2

-

1 - 2

-

Катализатор О

-

1 - 2

-

1 - 2

Ускоритель Е

-

-

1 - 4

1 - 4


Катализатор и ускоритель не должны смешиваться непосредственно между собой, т.к. это может привести к взрыву.

Прежде чем смола будет готова к использованию, она должна достигнуть температуры рабочего помещения.

Составы 1 и 2 – составы общего назначения.

Составы 2 и 4 - рекомендуются для любых применений в контакте с пищевыми продуктами и питьевыми жидкостями. При использовании в контакте с продуктами питания и питьевыми жидкостями особенно важно, чтобы катализатор был тщательно диспергирован в смоле. Плохое перемешивание катализатора может привести к неравномерному отверждению смолы, что, в свою очередь, приводит к получению ламинатов с недоотвержденными участками, являющимися потенциальным источником образования привкусов.

Составы 1 и 2 Crystic 491PA поставляется в предускоренном состоянии и для начала процесса отверждения требует только добавления катализатора. Следовательно, непосредственно перед использованием необходимое количество катализатора добавляется в смолу и тщательно перемешивается.

Составы 3 и 4

Crystic 491 поставляется в неускоренном состоянии. Катализатор должен быть тщательно диспергирован в смоле. Катализированная смола остается пригодной для использования приблизительно в течение 6 часов при температуре рабочего помещения 20ºС. Непосредственно перед использованием необходимое количество ускорителя Е должно быть добавлено в катализируемую смолу и перемешано. При добавлении ускорителя в смолу, катализируемую в течение нескольких часов, время гелеобразования будет меньшим, чем время гелеобразования  только что катализированной смолы.

Время гелеобразования

Отверждение не должно проводиться при температурах ниже 15ºС.  Температура смолы, ее количество и тип катализатора влияют на время гелеобразования составов Crystic 491PA. Время гелеобразования можно приблизительно определить на основе таблиц .

В таблице 1 представлено время гелеобразования состава 1 (100 смолы Crystic 491PA, содержащей 2 катализатора М).

 

 

Таблица 1

Время гелеобразования в минутах при 15ºС

27

Время гелеобразования в минутах при 20ºС

18

Время гелеобразования в минутах при 25ºС

12

 

В таблице 2 представлено время гелеобразования состава 2 (100 pbw смолы
Crystic 491PA, содержащей 2 pbw катализатора О). Катализатор О обеспечивает большее время гелеобразования, чем катализатор М. Предназначен для любых применений, связанных с продуктами питания. Наиболее пригоден для использования в контролируемых производственных условиях или в условиях повышенных температур окружающей среды.

 

 

Таблица 2

Время гелеобразования в минутах при 15ºС

56

Время гелеобразования в минутах при 20ºС

28

Время гелеобразования в минутах при 25ºС

18

 

Количество ускорителя Е и температура смолы обуславливают время гелеобразования составов Crystic 491. Время гелеобразования можно приблизительно определить на основе данных таблицы 3, в которой представлено время гелеобразования  состава 3  (100 pbw смолы Crystic 491PA, содержащей 2 pbw катализатора М).

 

Таблица 3

Частей ускорителя Е к 100 частям катализированной Crystic 491

1

2

3

4

Время гелеобразования в минутах при 15ºС

35

23

16

12

Время гелеобразования в минутах при 20ºС

26

19

13

10

Время гелеобразования в минутах при 25ºС

18

14

10


Время гелеобразования состава 4 с использованием катализатора О немного больше, чем время гелеобразования, представленное  в таблице 3.

Требования к процессу постотверждения

Ламинаты удовлетворительного качества для большинства применений могут быть изготовлены на основе Crystic 491PA и Crystic 491 путем отверждения  при температуре рабочего помещения 20ºС. Однако для достижения оптимального уровня химической и теплостойкости, ламинаты, изготовленные с использованием данных видов смол, должны подвергнуться процессу постотверждения.

После высвобождения из формы ламинаты выдерживаются в течение 24-х часов при температуре рабочего помещения 20ºС, после чего проходят постотверждение в течение  3-х часов при температуре 80ºС или 15-ти часов при температуре 50ºС. Если к ламинатам предъявляется требование выдерживать в эксплуатации воздействие температур в диапазоне от 50 до 80ºС, то температура постотверждения всегда должна быть, по меньшей мере, такой же, как и температура, при которой они должны использоваться. Процесс постотверждения наиболее эффективен, если он выполняется сразу же после выдерживания ламината при температуре рабочего помещения 20ºС в течение 24-х часов.

Для любых применений, связанных с питьевыми продуктами и питьевыми жидкостями, необходимо следовать рекомендациям, перечисленным в пункте “Пищевые контейнеры”.

Пищевые контейнеры

Ламинаты, предназначенные для использования в контакте с продуктами питания или питьевыми жидкостями должны отверждаться в присутствии катализатора О (составы 2 и 4). После высвобождения из формы, ламинаты должны выдерживаться в течение 24-х часов при температуре рабочего помещения 20ºС, после чего пройти постотверждение в течение как минимум 3-х часов при температуре 85ºС. Процесс постотверждения наиболее эффективен, если он выполняется сразу же после 24-х часового периода твердения. До начала использования отливки должны пройти тщательную обработку  паром в течение часа. Если обработка влажным паром не возможна, а отливка представляет собой емкость или имеет соответствующую форму, то ее необходимо наполнить горячей водой (60ºС - 80ºС), содержащей недушистое очищающее вещество, и оставить настояться в течение 2-х часов, затем опорожнить и тщательно промыть несколькими струями чистой горячей воды.

Crystic 491 PA и Crystic 491 в жидком состоянии необходимо держать вдали от источников открытого пламени. Должны храниться в темном месте в специальных контейнерах. Рекомендуемая температура хранения не должна превышать 20°С (68°F).

 

Характерные свойства смол Crystic 491PA и Crystic 491 в жидком состоянии

 

 

Crystic 491 PA

Crystic 491

Вязкость при 25°С

(скорость сдвига по Ферранти 37.35 сек-1)

(скорость сдвига по Ферранти 4.500 сек-1)

 

пуаз

пуаз

 

6.5

3.3

 

5

4

Удельная масса при 25°С

 

1.11

1.11

Кислотность

мг КОН/г

18

18

Содержание летучих веществ

%

42

40

Внешний вид

 

непрозрачная, розовато-лиловая

непрозрачная

Стабильность в темноте при 20°С

месяцы

6

6

Время гелеобразования при 25°С

минуты

12

(100 pbw Crystic 491 PA,

2 pbw катализатора М)

9

(100 pbw Crystic 491,  4 pbw катализаторной пасты Н, 4 pbw ускорителя Е)

Методы тестирования соответствуют BS 2782: 1980

Характерные свойства постотвержденной‡ смолы Crystic 491 PA (ненаполненное литье)

Твердость по Барколу (модель GYZJ 934-1)

 

45

Водопоглощение

мг

19

Деформационная теплостойкость (1.80 МПа)

°С

75

Удельная масса при 25°С

 

1.20

Удлинение при разрыве*

%

3.8

Предел прочности при растяжении

МПа†

75

Модуль упругости при растяжении

МПа

3500

Объемная усадка

%

7.5

Методы тестирования соответствуют BS 2782: 1980

 

   

*          профильтрованная смола, сплошное литье

†          1 МПа = 1 MН/м² = 1 Н/мм² и приблизительно  равен 145 фс/кв. дюйм (фунт-сила на квадратный дюйм) или 10.2 кгс/см² (килограмм-сила на квадратный сантиметр)

‡          использованная схема отверждения: 24 часа при температуре 20°С, с последующим отверждением в течение 3-х часов при температуре 80°С. При определении деформационной теплостойкости  схема отверждения была следующей: 24 часа при температуре 20°С, 5 часов при температуре 80°С и 3 часа при температуре 120°С.

Данные меры предосторожности необходимы для избежания порчи пищевых продуктов или питьевых жидкостей. Для получения подробных рекомендаций по конкретному применению производителям необходимо обратиться за консультацией в компанию Scott Bader.

Несмотря на то, что в последней части данной инструкции описывается только Crystic 491 PA, смола Crystic 491 может использоваться в качестве непосредственного заменителя при условии, что перед началом ее использования, после проведения катализации, для ускорения процесса твердения в смолу добавляется ускоритель Е (см. пункт «Составы 3 и 4»). Все нижеприведенные требования, рекомендации,  инструкции и сведения, и т.д. относятся в равной степени к обеим смолам, так же как и большая часть свойств смолы в жидком и отвержденном состоянии.

 

Химическая стойкость

Технические характеристики слоистых стеклопластиков на основе 
данной смолы в более чем 200 различных химических средах содержатся в технической инструкции № 145 “Максимальные рабочие температуры ламинатов на основе полиэфирных смол Crystic ”, предоставляемой по требованию.

Внутреннее покрытие для цистерн

Crystic 491 PA может использоваться в качестве химически стойкого внутреннего покрытия для цистерн и емкостей, изготовленных из целого ряда материалов, при условии, что максимальная рабочая температура не превышает 55°С.

Изношенные и проржавевшие цистерны часто могут быть полностью восстановлены и срок их службы значительно увеличен путем использования внутреннего стеклопластикового покрытия, которое не только восстанавливает отверстия, выемки и проржавевшие участки, но и способствует в значительной мере повышению прочности и устойчивости конструкции в целом.

Перед внутренней облицовкой любого вида цистерн необходимо, чтобы были надлежащим образом выполнены описываемые ниже подготовительные работы. В добавок ко всему, все отверстия, вмятины, выступы должны быть заделаны с помощью катализированной Crystic 491 PA и мелкозернистого сухого песка, смешанных до получения вязкой пасты, что позволяет получить твердую, ровную поверхность, на которую может наноситься внутреннее облицовочное покрытие. Важно, чтобы покрытие основательно затвердело во время процесса ламинирования, чтобы избежать скопления воздуха под покрытием.

До ввода в эксплуатацию внутреннее покрытие должно быть полностью отверждено путем проведения дополнительного отверждения.

Представленные ниже рекомендации являются всего лишь общим руководством. На практике порядок действий различен  в зависимости от содержимого, состояния и размеров цистерны. По требованию предоставляются рекомендации по конкретному применению.

Цистерны из черного металла

Емкость должна быть тщательно очищена и просушена. Затем должна быть проведена  струйная обработка абразивом (сорт G24 и SA2½ ) и сразу же после этого нанесен слой катализированной смолы Crystic 491 PA в качестве грунтовочного покрытия. Затем наносится один слой рубленного стекломата плотностью 300 г/м² или 450 г/м² (1 унция/кв. фут или 1 ½  унций/фут), катализированная смола Crystic 491 PA с последующим нанесением по мере необходимости ламината, и в качестве последнего слоя – поверхностной стеклоткани для получения обогащенной смолой поверхности.

Стеклопластиковые и деревянные цистерны

Емкость должна быть тщательно очищена и просушена, затем обработана абразивным материалом. Деревянные емкости покрываются ускорителем Е. Затем наносится один слой рубленного стекломата плотностью 300 г/м² или 450 г/м², катализированная смола Crystic 491 PA с последующим нанесением по мере необходимости ламината, и в качестве последнего слоя – поверхностной стеклоткани  ткани для получения обогащенной смолой поверхности.

Бетонные цистерны

Емкость должна быть абсолютно сухой и находиться в обращении в течение минимум 28 дней. Для удаления цементного молока, т.е. прочно затвердевшего поверхностного слоя, емкость очищается проволочной щеткой. Емкость тщательно очищается и промывается  разжиженной соляной кислотой (пятипроцентный раствор), а затем промывается несколькими струями чистой воды и просушивается, после чего в качестве грунтовочного покрытия кистью наносится слой катализированной и ускоренной смолы Crystic 491 PA. Затем наносится один слой рубленного стекломата плотностью 300 г/м² или 450 г/м², катализированная смола Crystic 491 PA с последующим нанесением по мере необходимости ламината, и в качестве последнего слоя – поверхностной стеклоткани  для получения обогащенной смолой поверхности.

Окрашивание

Crystic 491 PA может окрашиваться путем добавления пигментной пасты Crystic в количестве до пяти процентов. Для применений, требующих наличия стойкости к воздействию химикатов и нефтепродуктов, необходимо проведение испытаний, чтобы удостовериться в том, что добавление пигментной пасты не ухудшает эксплуатационные свойства ламината.   Некоторые пигментные пасты Crystic содержат материалы, оказывающие отравляющее воздействие при попадании в организм с пищей. Вследствие этого необходимо обращаться в компанию Scott Bader за консультацией относительно пигментных паст, разрешенных к использованию в отливках, находящихся в контакте с продуктами питания и питьевыми жидкостями.

Меры предосторожности

Информация по безопасному обращению с данными материалами содержится в инструкции по технике безопасности компании Scott Bader – «Руководство к безопасному обращению с ненасыщенными полиэфирными смолами и системами смол», техническая инструкция № 957.

Смолы Crystic 491 PA и Crystic 491 используются в соответствии с техническими нормами 1972 г. для легковоспламеняющихся жидкостей и сжиженных нефтяных газов, поскольку они имеют точку воспламенения ниже 32°С (90°С)  при тестировании в соответствии с  данными нормами.

 

Характерные свойства ламината на основе рубленного стекломата,

пропитанного смолой Crystic 491 PA

Отверждение

24 часа при температуре 20°С и 16 часов при температуре 40°С

Содержание стекла

 

32%

После кипячения в воде в течение 2-х часов (испытания проводились в мокром состоянии)

Предел прочности при растяжении

МПа

141

139

Модуль упругости при растяжении

МПа

8800

8600

Предел прочности при изгибе

МПа

214

197

Модуль упругости при изгибе

МПа

7600

6100

Удлинение при разрыве

%

2.1

2.0

С использованием 4-х слоев мата плотностью 450 г/м²

 

 

 

Методы тестирования соответствуют BS 2782:1980

 

 

 

Данные показатели были получены независимой испытательной лабораторией как только смола была сертифицирована Регистром судоходства Ллойда для использования в строительстве судов под его контролем.

 

 

 

 

Отзывы покупателей (0)



    ×
    Мы доставляем по всей России
    Москва
    Новосибирск
    ×
    Мы доставляем по всей России
    Москва
    Новосибирск