Loading page
Москва
+7(495)419-20-35
Санкт-Петербург
+7(812)335-2-334
Новосибирск
+7(383)334-0-334
Снабжение предприятий. Бизнес-инкубатор. Отгрузки от килограмма до вагона!
Москва

+7(495)419-20-35

Санкт-Петербург

+7(812)335-2-334

Новосибирск

+7(383)334-0-334

Каталог товаров

Химостойкие стеклопластики

Основные факторы, влияющие на химостойкость стеклопластика

•          Вид связующего (основа: изо, орто, винидэфир, эпоксифинилэфир)

•          Вид волокна и Содержание волокна в ламинате

•          Качество ламината

•          Степень отверждения

•          Концентрация химической среды

•          Температура эксплуатации

•          Характер воздействия нагрузок

•          Расчетный срок службы и характер воздействия внешней среды 


Смолы общего назначения на ортофталевой основе

•          Хрупкость

•          Подверженность растрескиванию и образованию микротрещин

•          Низкая химостойкость, особенно в щелочных средах

•          Умеренная термостойкость

•          Примерная максимальная температура эксплуатации 110 оС


Ненасыщенные полиэфирные смолы на изофталевой основе

•          Жесткость – высокое относительное удлинение при разрыве

•          Устойчивость к растрескиванию

•          Умеренная химостойкость

•          Превосходная кислотоустойчивость

•          Умеренная термостойкость

•          Примерная максимальная температура эксплуатации 130 оС


Винилэфирные смолы

•          Жесткость – высокое относительное удлинение при разрыве

•          Устойчивость к растрескиванию

•          Превосходная химостойкость

•          Высокая термостойкость

•          Примерная максимальная температура эксплуатации 130оС


Эпоксивинилэфирные смолы

•          Жесткость – высокое относительное удлинение при разрыве

•          Устойчивость к растрескиванию

•          Превосходная химостойкость

•          Максимальная термостойкость

•          Примерная максимальная температура эксплуатации 200оС


Рекомендации по структуре ламината

В изготовление химических стеклопластиков чаще всего используются следующие армирующие материалы:

•       Поверхностные вуали

•       Рубленные маты

•       Рубленные нити

•       Рогожа

•       Биаксиальные маты

•       Непрерывные нити


Химостойкий слой

Обычно производство стеклопластикового ламината начинается с внутренних слоев, поверхность, находящаяся в контакте с химической средой

Первым слоем укладывается вуаль, которая позволяет создать высоко наполненный смолой устойчивых к химическим средам слой, и максимально уменьшить пористость ламината.

Внутренняя поверхность, которая обычно 0.1-0.2 мм толщиной, состоит из 90% смолы и 10% вуали.

Последующие минимум два слоя после вуали должны быть изготовлены из порошкового стекломата 300 – 450 гр.м Купить стекломат разной плотности можно на нашем сайте.

Рубленные маты состоят из рубленных нитей Е-или ECR-стекловолокон, длиной 0.5” – 2.0”, соединенных между собой связующим, растворимым в стироле. Версия мата ECR – более стойкая к химическим средам. Стекломат пропитываемый смолой, хорошо принимает форму изделия и из него достаточно хорошо удалять воздух.

В слоях из стекломата содержание смолы около 70%.


Несущий ламинат

Толщина несущего ламината должны соответствовать требуемым механическим свойствам изделия.

Предпочтительно изготовить ламинат из смолы, используемой для химстойкого слоя, однако, общепринятая практика использовать смолу общего назначения, приемлемую по условиям эксплуатации изделия.

В сложно доступных местах ,углах, рекомендуется укладывать ровинг пропитанный смолой для исключения возникновения воздушных включений.

Рогожа –полотно, изготовленное из длинных, непрерывных стеклонитей. Она чаще всего используется в поочередных слоях с рубленным матом в несущем ламинате и создает основную структуру большинства крупных емкостей, изготовленных ручным формованием.

В ручном формовании, несущий ламинат обычно состоит из 40-50% стекла.


Финальный слой – топкоут

Кислород в воздухе может замедлить полное отверждение стеклопластиковой поверхности, что в свою очередь уменьшит химическую стойкость

•       Топкоут - раствор парафин в смоле действуют как пленка для защиты поверхности от контакта с воздухом. Наносится слой (2-3 мм) смолы, с добавлением 2% раствора воска в стироле. Во время полимеризации воск поднимается к поверхности и создает тонкую восковую пленку.

•       Топкоуты следует использовать в качестве финального покрытия и на все отремонтированные участки, подверженные коррозии.

НЕЛЬЗЯ: топкоуты не ИСПОЛЬЗУЮТ между слоями ламината, так как они уберут адгезии одного слоя с другим.

 

Конструктивное соединение (приформовка)

•       Ламинаты с полностью отвержденной поверхностью должны быть подготовлены к приформовке зачисткой ламината до обнажения стекломатериала, прежде чем наносить новый ламинат.

•       Помните, всегда заканчивайте ламинат рубленным волокном / стекломатом или ровингом и всегда начинайте приформовку с рубленных волокон. Если ламинат заканчивается или приформовка начинается рогожей (тканым ровингом), вероятность расслаивания ламината очень большая.


Постотверждение

•       Постотверждение при повышенных температурах улучшает свойства стеклопластика и позволяет сократить время ввода в эксплуатацию изделия.

•       Постотверждение стеклопластиковых изделий улучшает стойкость к действию химикатов и физико-механические свойства.

•       Постотверждение уменьшает напряжения, сформированные в ламинате в процессе отверждения, таким образом сокращая вероятность деформаций в течение нормальных тепловых перепадов в процессе эксплуатации.

•       Температура и время постотверждения зависит от температуры начала термической деформации (HDT), которая указана в тех. информации на смолу.


Важные замечания

Обязательна правильная конструкция всего изделия, для того чтобы исключить деформации во время использования изделия, которые могут привести к появлению микротрещин в химическом слое.

Плохое отверждение при вводе в эксплуатацию определенно уменьшит стойкость к действию химикатов и ожидаемый срок службы изделия. Очень важно правильно выбрать температуру отверждения/ постотверждения.


Меры предосторожности

•       Растворители, ускорители, катализаторы, используемые со смолами, могут быть опасными, если не принимать меры предосторожности; обязательно изучите паспорта безопасности на материалы.

•       Паспорта безопасности на смолы так же содержат всю необходимую информацию по безопасному использованию продукта, менеджеры компании по запросу предоставят их Вам.


Комментариев (0)



Только jpg и jpeg