Loading page
Москва
+7(495)419-20-35
Санкт-Петербург
+7(812)335-2-334
Новосибирск
+7(383)334-0-334
Снабжение предприятий. Бизнес-инкубатор. Отгрузки от килограмма до вагона!
Москва

+7(495)419-20-35

Санкт-Петербург

+7(812)335-2-334

Новосибирск

+7(383)334-0-334

Каталог товаров

Технология изготовления колонн

Технология изготовления прямоугольных колонн, баз, капителей и арок входного вестибюля из композиционных материалов.

Капитель колонн состоит из двух сегментов, каждый из которых состоит из прямоугольной и круглой части капители.

Для отливки частей капители изготовлены формы:

Часть А – боковые рельефные стороны прямоугольной части капители - 4 шт. 

Часть Б – нижние плоские части сегментов прямоугольной части капители – 2 шт. 

Часть В – круглые рельефные стороны капители – 2 шт. 

Состав работ при отливке сборных частей капители

1.      Подготовка формы, нанесение разделительных составов (воск, спирт ПВА);

2.      Нанесение защитно-декоративного покрытия гелькоута;

3.      Полимеризация гелькоута;

4.      Подготовка заливочной смеси из полиэфирной смолы, наполнителя, отвердителя;

5.      Заливка смеси в форму;

6.      Вибрирование формы (удаление воздушных включений из смеси);

7.      Отверждение смеси;

8.      Извлечение изделий из формы;

9.      Обработка изделия (обрезка облоя, шлифовка, полировка и т.п.);

10. Постотверждение изделия.

1. Подготовка формы (части капители А, Б, В)

  • Обезжиривание поверхности формы;

  • Нанесение разделительного воска 3 слоя с интервалом 40 минут, с последующей располировкой;

  • Нанесение разделительного изоптилового спирта.


Материалы:
  • Бензин-калоша- 200 г.
  • Воск 08            - 125 г.

  • Спирт ПВА    – 150 г.

2. Нанесение защитно-декоративного покрытия гелькоута

  • Приготовление состава гелькоута;

  • Нанесение гелькоута на поверхность формы 2 мм толщиной, расход – 2400 г/м2;

Материалы

  • Гелькоут прозрачный - 7920 г

  • Отвердитель М 300 -158 г

  • Ацетон - 150 г

3. Подготовка заливочной смеси из полиэфирной смолы, наполнителя, отвердителя

  • Подготовка емкостей под раствор;
  • Взвешивание всех компонентов:
a)      Полиэфирная смола 935 РА - 40%

b)      PSPS602 -15%

c)      Тригидрат алюминия Al(OH)3 - 45%

d)      Отвердитель М 300 - 2% от кол-ва смолы

e)      Микросфера – 0,5% от кол-ва наполнителей

f)       Деаэратор BYK- А 515 – 0,5% от количества смолы

Перемешивание раствора
Материалы:

  • Смола 935 РА  – 14080 г
  • PS 3602 -  5280 г
  • Al (OH) 3  -  15840 г
  • Отвердитель М 300 – 282 г
  • Микросфера – 70 г
  • BYK –А 515  -   106 г
  • Ацетон- 800 г

4. Заливка смеси в форму с последующей вибрацией

5. Извлечение изделия из формы

6. Обработка изделий

  • Обрезка кромок

  • Обработка и заделка изъянов

  • Шлифовка

  • Полировка

Материалы:
  • Смола 935 РА – 400 г
  • PS 3602 - 150 г
  • Al (OH)3 - 450 г
  • Отвердитель - 8 г
  • Микросфера - 3 г
  • Ацетон - 100 г
  • Круг шлифовальный 40 -1 шт.
  • Круг шлифовальный 80 -1 шт.
  • Круг шлифовальный 120-1 шт.
  • Круг шлифовальный 240-1 шт
  • Круг шлифовальный 400-1 шт
  • Круг шлифовальный 500-1 шт
  • Круг шлифовальный 800-1 шт
  • Круг шлифовальный 1000- 1шт
  • Паста полировальная 3 м – 100 г

Состав работ при сборке сегментов капители

1.      Фрезеровка склеиваемых поверхностей

2.      Подгонка рисунка рельефных поверхностей

3.      Приготовление раствора для склейки

4.      Обезжиривание склеиваемых поверхностей спиртом

5.      Склеивание составляющих частей при помощи струбцины

6.      Отверждение клеевого состава

7.      Обработка швов склейки


Материалы:

  • Смола 935 РА – 160 г

  • PS 3602 - 60 г

  • Al (OH)3 - 180 г

  • Отвердитель - 3 г

  • Микросфера -  1 г

  • Ацетон - 50 г   

  • Круг шлифовальный 120 - 1 шт

  • Круг шлифовальный 240 - 1 шт

  • Круг шлифовальный 400 – 1 шт

  • Стирол - 50 г

Состав работ при монтаже капителей на колонны

1.      Установка лесов для монтажа капителей на высоту 5 м

2.      Удаление частей старой капители из гипса, мешающих монтажу

3.      Подготовка верхней прямоугольной части состоящей из 2 сегментов к склейке

a)      Фрезеровка склеиваемых поверхностей

b)      Подгонка геометрии сегментов

c)      Подгонка рисунка сегмента

d)      Приготовление раствора для склейки

e)      Обезжиривание поверхности

4.      Подъем верхней части капители на проектную отметку

5.      Разметка крепежных элементов

6.      Сверление отверстий для крепежа

7.      Склеивание сегментов прямоугольных частей при помощи стяжек

8.      Отверждение клеевого состава

9.      Крепление капители на анкера

10. Обработка швов склейки

11. Подготовка сегментов круглой рельефной части капители к склейке

a)      Фрезеровка склеиваемых поверхностей

b)      Подгонка геометрии сегментов

c)      Подгонка рисунка сегментов

d)      Приготовление раствора для склейки

e)      Обезжиривание поверхности

12. Подъем круглой части капители на проектную отметку

13. Разметка крепежных элементов

14. Сверление отверстий для крепежа

15. Склеивание сегментов круглой капители при помощи стяжек

16. Отверждение клеевого состава

17. Обработка швов склейки

18. Крепление капители на анкера

19. Подгонка нижнего пояса капители по размеру

20. Приготовление клеевого раствора

21. Обезжиривание склеиваемых поверхностей

22. Склейка нижнего пояса капители при помощи стяжек

23. Отверждение клеевого состава

24. Обработка швов склейки

25. Полировка капители абразивной пастой

Материалы:

  • Смола 935 РА – 400 г

  • PS 3602 - 150 г

  • Al (OH)3 - 450 г

  • Отвердитель -  8 г

  • Микросфера - 3 г

  • Ацетон - 200 г

  • Стирол - 100 г

  • Круг шлифовальный  120 - 1 шт

  • 240- 1 шт

  • 400- 1 шт

  • 500- 1 шт

  • Паста полировальная 3 м-  100 г

  • Дюбель ф 6 - 16 шт  

  • Шуруп 4,5 х 75 - 16 шт

  • Аэросил А 300 - 100 г.


Комментариев (0)



Только jpg и jpeg