Химостойкие емкости (бензобаки, цистерны)
При производстве химостойких емкостей используются винилэфирные и полиэфирные химостойкие смолы. При выборе смол необходимо узнать в какой химической среде будет эксплуатироваться изделие и ее концентрацию. Также необходимо знать постоянную и максимальную температуру эксплуатации. Всё это можно посмотреть в ТАБЛИЦЕ ХИМОСТОЙКОСТИ.
Поверхность непосредственно контактирующую с жидкостью изготавливают из винилэфирных, эпоксивинилэфирных смол и стекловуали. Далее укладывают как минимум два слоя ПОРОШКОВОГО стекломата пропитанного винилэфирной смолой. Толщину набирают как правило стеклорогожей и стекломатом больших плотностей и полиэфирной смолой общего назначения, выдерживающей температуру эксплуатации изделия. После набора необходимой толщины и прочности наносят последний слой (ТОПКОУТ) для защиты обратной стороны изделия.
В качестве топкоута выступает либо гелькоут с введенным в него раствором парафина, либо изофталевая смола содержащая в своем составе парафин.
Вам потребуются:
- Химостойкая смола (491 PA,489 PA,600,673,676,679,701)
- Полиэфирная смола общего назначения (110PA – 184) В зависимости от температуры
- Водостойкий гелькоут (65 Crystic или Crystic 97 и т.д.) Для изготовления топкоута.
- Парафин в стироле 3% р-р.
- Стекловуаль
- Стекломат порошковый (300-600 г/м)
- Стеклорогожа (560 – 800 г/м)
- Катализатор Бутанокс М-50 или другой
