В данной статье описана технология изготовления прямоугольных колонн, ваз, капителей и арок входного вестибюля из композиционных материалов.
Для изготовления колонны вам потребуются следующие материалы:
• Смола 173TP CO SV FF или 173TP SV FF – 400 г
• Наполнитель - 150 г;
• Тригидрат алюминия;
• Отвердитель - 8 г;
• Микросфера - 3 г;
• Ацетон - 200 г;
• Стирол - 100 г;
• Круг шлифовальный 120 - 1 шт; 240 - 1 шт; 400 - 1 шт; 500 - 1 шт;
• Паста полировальная 3М - 100 г;
• Дюбель ф6 - 16 шт;
• Шуруп 4,5 х 75 - 16 шт;
• Аэросил А 300 - 100 г.
Капитель колонн состоит из двух сегментов, каждый из которых в свою очередь состоит из прямоугольной и круглой части капители.
Для отливки частей капители необходимо изготовить формы:
Часть А – боковые рельефные стороны прямоугольной части капители – 4 шт.
Часть Б – нижние плоские части сегментов прямоугольной части капители – 2 шт.
Часть В – круглые рельефные стороны капители – 2 шт.
Состав работ при отливке сборных частей капители:
1. Подготовка формы, нанесение разделительных составов (воск, спирт ПВА);
2. Подготовка заливочной смеси из полиэфирной смолы, наполнителя, отвердителя;
3. Заливка смеси в форму;
4. Вибрирование формы (удаление воздушных включений из смеси);
5. Отверждение смеси;
6. Извлечение изделий из формы;
7. Обработка изделия (обрезка облоя, шлифовка, полировка и т.п.);
8. Постотверждение изделия.
1. Подготовка формы (части капители А, Б, В)
• Обезжиривание поверхности формы;
• Нанесение разделительного воска 3 слоя с интервалом 40 минут, с последующей располировкой;
• Нанесение разделительного изоптилового спирта.
Материалы:
• Бензин-калоша- 200 г;
• Воск разделительный - 125 г;
• Спирт ПВА – 150 г.
2. Подготовка заливочной смеси из полиэфирной смолы, наполнителя, отвердителя
• Подготовка емкостей под раствор;
• Взвешивание всех компонентов:
a) Полиэфирная смола 935 РА - 40%
b) PSPS602 -15%
c) Тригидрат алюминия Al(OH)3 - 45%
d) Отвердитель М 300 - 2% от кол-ва смолы
e) Микросфера – 0,5% от кол-ва наполнителей
f) Деаэратор BYK- А 515 – 0,5% от количества смолы.
•Перемешивание раствора.
3. Заливка смеси в форму с последующей вибрацией
4. Извлечение изделия из формы
5. Обработка изделий
• Обрезка кромок;
• Обработка и заделка изъянов;
• Шлифовка;
• Полировка.
Состав работ при сборке сегментов капители:
1. Фрезеровка склеиваемых поверхностей;
2. Подгонка рисунка рельефных поверхностей;
3. Приготовление раствора для склейки;
4. Обезжиривание склеиваемых поверхностей спиртом;
5. Склеивание составляющих частей при помощи струбцины;
6. Отверждение клеевого состава;
7. Обработка швов склейки.
Состав работ при монтаже капителей на колонны:
1. Установка лесов для монтажа капителей на высоту 5 м;
2. Удаление частей старой капители из гипса, мешающих монтажу;
3. Подготовка верхней прямоугольной части состоящей из 2 сегментов к склейке:
a) Фрезеровка склеиваемых поверхностей;
b) Подгонка геометрии сегментов;
c) Подгонка рисунка сегмента;
d) Приготовление раствора для склейки;
e) Обезжиривание поверхности.
4. Подъем верхней части капители на проектную отметку;
5. Разметка крепежных элементов;
6. Сверление отверстий для крепежа;
7. Склеивание сегментов прямоугольных частей при помощи стяжек;
8. Отверждение клеевого состава;
9. Крепление капители на анкера;
10. Обработка швов склейки;
11. Подготовка сегментов круглой рельефной части капители к склейке:
a) Фрезеровка склеиваемых поверхностей;
b) Подгонка геометрии сегментов;
c) Подгонка рисунка сегментов;
d) Приготовление раствора для склейки;
e) Обезжиривание поверхности.
12. Подъем круглой части капители на проектную отметку;
13. Разметка крепежных элементов;
14. Сверление отверстий для крепежа;
15. Склеивание сегментов круглой капители при помощи стяжек;
16. Отверждение клеевого состава;
17. Обработка швов склейки;
18. Крепление капители на анкера;
19. Подгонка нижнего пояса капители по размеру;
20. Приготовление клеевого раствора;
21. Обезжиривание склеиваемых поверхностей;
22. Склейка нижнего пояса капители при помощи стяжек;
23. Отверждение клеевого состава;
24. Обработка швов склейки;
25. Полировка капители абразивной пастой.
