Как изготовить быструю матрицу по системе PROFI MOULD
Подготовительный этап
- Подготовьте все необходимые материалы
- Раскроите стекломат
- Убедитесь, что температура в помещении соответствует норме (20-24°C)
- Нанесите на мастер-модель грунтовку PROFI MOULD. Для получения особого глянца изделия, покройте его топкоутом PROFI MOULD
Восковка модели
Требуется обезжирить мастер-модель, очистить от пыли и загрязнений. Нанесение разделительного воска производится в пять слоёв с межслойной сушкой 20 минут. Используйте инструкцию, прилагаемую к разделительному воску. Инструкции для каждого типа разделительного агента могут различаться.
При нанесении следует руководствоваться правилом, что располировка нанесённого слоя воска не должна производиться после его полной полимеризации, так как физическое усилие по его распространению по поверхности приводит к его полному удалению с матрицы. Нанесение воска на поверхность осуществляется поролоновой губкой, воск оставляет жирные разводы на поверхности матрицы. Требуется подождать, пока воск не станет сухим и мягким на ощупь для осуществления распределения.
Распределение воска
Распределение воска производится круговыми движениями тканью из микрофибры без давления и нажима до тех пор, пока жирные разводы не исчезнут.
Чтобы убедиться в требуемой толщине слоя воска для беспроблемного съема матрицы с изделия, достаточно приложить кусочек малярного скотча к поверхности. Скотч должен отходить с небольшим усилием. После полной полимеризации финального слоя можно приступать к нанесению винилэфирного гелькоута.
Шаг 1. Нанесение гелькоута
Для системы Быстрая матрица используется Зеленый Гелькоут VE 15 CSC PROFI MOULD (кисть и спрей). Убедитесь, что тара не имеет повреждений и находится в хорошем состоянии перед открытием. Материала достаточно для нанесения, чтобы обеспечить равномерность и оптимальную толщину. Используя механический миксер с небольшими оборотами, перемешайте гелькоут в собственной таре и оставьте на 10 минут, чтобы восстановить тиксотропные свойства.
На один квадратный метр толщиной 0.6 мм гелькоута расходуется 1 кг материала. Приготовьте толщиномер.
Рабочая температура гелькоута находится в пределах 18-25°C. При использовании гелькоута под спрей, его следует напылять длинными и ровными, вертикальными и горизонтальными движениями, начиная с области извне и затем наращивая толщину на модели проходами от 100 до 500 мкм. Общая толщина слоя гелькоута должна составлять 600-800 мкм. Если данной толщины не удается достичь за один слой, необходимо нанести второй слой гелькоута с интервалом 90 минут.
Перед укладыванием стекломата, дождитесь остывания гелькоута до комнатной температуры и состояния "на отлип". При 20°С на это требуется менее часа.
Шаг 2. Укладывание барьерного слоя
Уложите один слой стекломата плотностью 300г/м2. В зависимости от размера матрицы рекомендуется наносить 1 или 2 слоя стекломата пропитанного 600 г смолы 679CSC VE PROFI MOULD. Для матриц небольшого размера достаточно 1 слоя. Пропитывание производится кистями. Прикатка производится с использованием прикаточных валиков.
Не допускайте образования пузырей для избегания ослабления вплоть до возможного сквозного продавливания.
Спустя сутки после ламинации барьерного слоя можно приступить к удалению заусенцев и небольшой шлифовки верхнего слоя для увеличения адгезии между слоями. Излишки пыли требуется убрать потоком воздуха, затем форму требуется протереть обезжиривателем или ацетоном.
Шаг 3. Укладывание армирующего слоя
Необходимое количество смолы рассчитывается из пропорции 1 часть стекломата : 3 части безусадочной смолы 4010CSC VE PROFI MOULD. Подготовьте заранее весь объем необходимого количества стекломата плотностью 450 гр/м2 из расчета на три слоя, и отлейте необходимое количество смолы.
Для удобного использования разлейте смолу в тару, с которой будет удобно перемещаться и осуществлять ламинирование.
После прикатывания трёх слоёв 450 стекломата дождитесь остывания до комнатной температуры. Температура экзотермического пика составляет 50-58°C. Процедуру следует повторить еще один раз для достижения оптимальной толщины. Толщина слоя должна быть вдвое больше толщины изделия. При необходимости можно армировать конструкцию рёбрами жёсткости.
Шаг 4. Расформовка
Для расформовки матрицы с изделия, срежьте излишки стекломата с помощью любого режущего инструмента. Расформовку матрицы следует производить с помощью пластиковых клиньев. Вбивайте несколько клиньев с каждой стороны до щелчка. Осуществите равномерный съем матрицы перпендикулярно мастер-модели.
Съем матрицы не должен вызвать проблем, однако если возникла проблема со съемом, начинайте с самых щадящих методов, таких как: отверстие в болване для нагнетания воздуха или подачи воды, домкрат.
Установите матрицу в горизонтальное положение для набора прочности, удалите излишки пластилина, очистите и оставьте отверждаться на сутки.
Если съем был нормальным и поверхность матрицы отвечает всем требованиям, ее необходимо вымыть чистой водой и подготовить к работе.
Первые несколько съемов делайте с большей осторожностью.
Если будут использоваться восковые разделители, дополнительно к ним наносите пленку спирта ПВА. Она защитит свежий слой гелькоута от агрессивного воздействия стирола (первые 3 - 5 съемов).
Если съем был сложным и на поверхности матрицы есть возвышения или нет блеска, поверхность следует обработать, используя мокрую шкурку постепенно снижая номер зерна от 400 до 1200. Начальный размер зерна зависит от качества поверхности.
