Какие изделия можно изготовить из полиуретановой формы?
• Искусственный камень для отделки;
• 3D - панели;
• Вазоны из полимербетона;
• Гипсовые фигуры и фигуры из полимербетона;
• Садовая мебель из искусственного камня.
Преимущества работы с полиуретановой формой:
• Стойкость к щелочам;• Стойкость к истиранию;
• Максимальная точность изделия;
• Можно применять материалы, которые передают рельеф натуральной поверхности;
• Нет необходимости в дополнительном декоре готового изделия;
• Дает возможность создавать эффект распыления/наложения разных цветов, а также использование совместно разных материалов, например, гипс, цемент и бетон.
Технология изготовления полиуретановой формы на примере искусственного камня
Шаг 1. Подготовка оснасткиПодберите прототип изделия, с которого можно снять форму. Для этого подойдет искусственный или натуральный камень.
Подготовьте обрезки плиты для основы и опалубки МДФ или ДСП необходимого размера. С помощью силикона прикрепите камни к основе заготовки. Расстояние между камнями и до опалубки должно быть более 1см. Монтируем опалубку. Обрабатываем полученную модель и каркас разделительным составом.
Шаг 2. Подготовка полиуретана
1. Жидкий полиуретан состоит из двух компонентов. Перед использованием полиол (компонент А) и изоцианат (компонент В) должны быть тщательно перемешаны до однородного состояния в заводской упаковке.Не рекомендуется работать и заливать материал в помещениях с высокой влажностью, т.к. он вступает в реакцию с влагой, что снижает качество конечных изделий. Возможно перемешивание вручную или с помощью мешалки. Скорость вращения мешалки 100-200 об/мин.
Для того, чтобы избежать расслоения и нарушения соотношения материала, необходимо его перемешивать перед каждым использованием.
2. Полиол и изоцианат, при необходимости, можно дегазировать в вакуум-камере.
3. Отлейте необходимое количество, предварительно перемешанных полиола и изоцианита.
4. Перемешайте смесь палочкой или миксером в течение 2-5 минут.
5. Перелейте смесь компонентов в чистую емкость и далее перемешивайте еще 1-2 минуты.
Шаг 3. Завершающий этап
1. Произведите заливку материала.
2. Выдержите материал в течение часа на ровной поверхности и, при необходимости, проведите постполимеризацию в печи при температуре 50-60 С в течение 4-6 часов для изделий технического назначения. Более подробные условия указаны в технической документации к полиуретану.
3. После отстаивания в течение 12-24 часов (см. техническую документацию) опалубка разбирается, образцы извлекаются из формы, ей дают отстояться необходимое время.
4. Перед использованием полиуретановой формы для заливки, обработайте ее разделительной смазкой.
В нашем ассортименте представлен двухкомпонентный полиуретан разной твердости нескольких производителей:
Адваформ - отечественная доступная марка полиуретанов.
• Адваформ - полиуретаны холодного отверждения, что позволяет использовать их без специализированного оборудования.
• Не выделяет вредные вещества в процессе отверждения, поэтому абсолютно безопасен.
• Количество рабочих циклов формования - до 700-1000, в зависимости от используемого материала.
• Возможность ускоренного формования при температуре 60-80°С.
Соотношение компонентов при смешивании: 1А:1В - по объёму или по весу. Вакуумная дегазация не обязательна, Адваформ полимеризуется
с незначительной для прочного материала усадкой, подразумевающего длительное использование.
Используется для различного производства, включая изготовление искусственного камня, форм для изготовления скульптур и архитектурных элементов из гипса и бетона и т.п. Он удовлетворяет жёстким требованиям к материалам, предназначенным для работы в непосредственном длительном контакте с бетоном, гипсом и другими подобными материалами.
Время жизни композиции – 12-15 мин, время расформовки – 12 часов. Изделия готовы к эксплуатации по истечении не менее 3 суток.
Возможна ускоренная формовка при температуре от 60 до 80°С, при этом разъём формы можно сократить от 4 до 6 часов и повысить
физические и механические характеристики. Усадка готового материала незначительная. Гарантийный срок хранения компонентов - 6 месяцев с момента изготовления. Если по истечении гарантийного срока хранения технологическая проба компонентов соответствует норме, компоненты можно использовать и далее.
Выберите двухкомпонентный компаунд под свои задачи:
• Адваформ 40 - для малогабаритных изделий, изделий из бетона и полимербетона, например, тротуарная плитка или кашпо/вазоны.
• Адваформ 60 и Адваформ 80 - для декоративных элементов, например 3D- панелей и крупногабаритных изделий.
Polyflex- итальянская марка полиуретанов
Преимущества и основные свойства:
• Простота применения и переработки;
• Высокая устойчивость к бетонным смесям;
• Высокая тиражеустойчивость;
• Удобное для переработчика соотношение смешения 1:1 по весу;
• Отсутствие неприятного запаха;
• 100% сухой остаток;
• Не содержит растворителей или спиртов;
• Не требует дегазации;
• Отлично окрашивается в массе;
• Крайне низкая вязкость.
Vytaflex - полиуретан от производителя Smooth-On
VytaFlex используется для различного производства, включая изготовление искусственного камня, форм для изготовления скульптур и архитектурных элементов из гипса и бетона и т.п. Он удовлетворяет жёстким требованиям к материалам, предназначенным для работы в непосредственном длительном контакте с бетоном, гипсом и другими подобными материалами.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ФОРМЫ. Нанесение разделительного состава можно не производить, если изделие имеет несложный рельеф и выемка будет произведена не позднее, чем через 12 часов после заливки. В обратном случае перед каждой заливкой в форму, на её поверхности, контактирующей с заливаемым материалом, настоятельно рекомендуется нанесение разделительного состава. Тип разделительного состава зависит от материала, который вы собираетесь заливать. Перед литьём гипсовых материалов протрите формы мыльным раствором для лучшего распределения гипса и лёгкого последующего разделения.
РМС-780 Dry - полиуретаны высокого качества, которые показывают необычайную прочность, долговечность и устойчивость к истиранию. Применение: материал используется по всему миру для литья абразивных материалов, таких как бетон и гипсовые штукатурки. Используется также для создания резиновых механических деталей различной конфигурации и для производства втулок для шаровых мельниц и отбойных подушек.
РМС-790 - новый промышленный полиуретан, обладающий высокими показателями прочности на разрыв и растяжение, а также великолепной ударопрочностью и износостойкостью.
Для производства различного рода промышленной продукции, такой как: эластичные штампы, изготовление литьевых форм для бетона, гипса и им подобных составов. Этот материал используется также для изготовления различных частей механических изделий (промышленные цилиндры и ленты),
в качестве разделительных прокладок между механическими деталями и как связующий материал с металлическими поверхностями.
Безопасность при работе
Компоненты А и Б – умеренно-опасные вещества (3 класс опасности по ГОСТ 12.1.007.) При работе с этими компонентами необходимо избегать вдыхания паров и попадания на кожу. Все работы необходимо производить в спецодежде, резиновых или х/б перчатках, при работающей вентиляции. Не наносите материал в закрытых помещениях без вентиляции. Изоцианат токсичен. Материал предназначен только для промышленного использования. Защищать от влаги. Попадание воды в емкость, содержащую компонент B (изоцианат) приводит к образованию углекислого газа, что может вызвать избыточное давление в закрытой емкости.Какие дополнительные материалы выбрать для работы с полиуретаном?
Полиуретаны обладают великолепной адгезией к большинству материалов (камень, дерево, металл и т.д.). Для предотвращения порчи мастер-модели или формы перед заливкой полиуретана необходимо нанести разделительный состав на основе силикона или воска. Разделительный состав нужендля обеспечения легкого снятия готового изделия без избыточного физического воздействия на недоформованный материал и легкого снятия формы или изделия. Необходимо нанести смазку на все детали и поверхности, где будет контактировать полиуретан.
ВС-М - Разделительная аэрозольная смазка для создания антиадгезионных покрытий на пресс-формах при формовании изделий из полимерных композиционных материалов, пенополиуретанов и литьевых полиуретанов.
126П - концентрированная восково-силиконовая разделительная смазка. Используется для создания антиадгезионных покрытий на пресс-формах при формовании изделий из полимерных композиционных материалов пенополиуретанов (ППУ) и литьевых полиуретанов (ПУ).
200 Aerosol - Превосходный разделительный состав общего назначения для изготовления форм и отливки изделий. Разделяет полиуретановые эластомеры, эпоксидные и полиэфирные смолы, силиконы комнатного отверждения, каучуки и термопластичные полимеры. Эффективно применяется на алюминиевых, хромовых, силиконовых, эпоксидных, каучуковых и стальных формах.
Преимущества:
• Легко наносится
• Быстро сохнет
• Эффективен в широком диапазоне температур от 21ºС до 260ºС
Не забудьте приобрести дополнительные материалы и инструменты:
