Создание полиуретановых форм. Технология и материалы

   Как изготовить полиуретановую оснастку и как подобрать для нее полиуретановый компаунд

Преимущества работы с полиуретановой формой:

• Стойкость к щелочам;
• Стойкость к истиранию;
• Максимальная точность изделия;
• Можно применять материалы, которые передают рельеф натуральной поверхности;
• Нет необходимости в дополнительном декоре готового изделия;
• Дает возможность создавать эффект распыления/наложения разных цветов, а также использование совместно разных материалов, например, гипс, цемент и бетон.

Технология изготовления полиуретановой формы на примере искусственного камня

Шаг 1. Подготовка оснастки
Подберите прототип изделия с которого можно снять форму. Для этого подойдет искусственный или натуральный камень. Подготовьте обрезки плиты для основы и опалубки МДФ или ДСП необходимого размера. С помощью силикона прикрепите камни к основе заготовки. Расстояние между камнями и до опалубки должно быть более 1см. Монтируем опалубку. Обрабатываем полученную модель и каркас разделительным составом.

Шаг 2. Подготовка полиуретана
1. Жидкий полиуретан состоит из двух компонентов. Перед использованием полиол (компонент А) и изоцианат (компонент В) должен быть тщательно перемешан до однородного состояния в заводской упаковке.Не рекомендуется работать и заливать материал в помещениях с высокой влажностью, т.к. он вступает в реакцию с влагой, что снижает качество конечных изделий. Возможно перемешивание вручную или с помощью мешалки. Скорость вращения мешалки 100-200 об/мин. Для того, чтобы избежать расслоения и нарушения соотношения материала, необходимо его перемешивать перед каждым использованием.
2. Полиол и изоцианат при необходимости можно дегазировать в вакуум-камере.
3. Отлейте необходимое количество, предварительно перемешанного полиола и изоцианита.
4. Перемешайте смесь палочкой или миксером в течение нескольких 2-5 минут.
5. Перелейте смесь компонентов в чистую емкость и далее перемешивайте еще 1-2 минуты.

Шаг 3. Завершающий этап
1. Произведите заливку материала.
2. Выдержите материал в течение часа на ровной поверхности и, при необходимости, проведите постполимеризацию в печи при температуре 50-60 С в течение 4-6 часов для изделий технического назначения. Более подробные условия указаны в технической документации к полиуретану.
3. После отстаивания в течение 12-24 часов (см. техническую документацию) опалубка разбирается, образцы извлекаются из формы, ей дают отстояться необходимое время.
4. Перед использованием полиуретановой формы для заливки, обработайте ее разделительной смазкой.

В нашем ассортименте представлен двухкомпонентный полиуретан разной твердости нескольких производителей:

Адваформ - отечественная доступная марка полиуретанов.

• Адваформ - полиуретаны холодного отверждения, что позволяет использовать их без специализированного оборудования.
• Не выделяет вредные вещества в процессе отверждения, поэтому абсолютно безопасен.
• Количество рабочих циклов формования до 700-1000 в зависимости от используемого материала.
• Возможность ускоренного формования при температуре 60-80°С.

 Соотношение компонентов при смешивании - 1А:1В по объёму или по весу. Вакуумная дегазация не обязательна, Адваформ полимеризуется с незначительной для прочного материала усадкой, подразумевающего длительное использование.

Используется для различного производства, включая изготовление искусственного камня, форм для изготовления скульптур и архитектурных элементов из гипса и бетона и т.п. Он удовлетворяет жёстким требованиям к материалам, предназначенным для работы в непосредственном длительном контакте с бетоном, гипсом и другими подобными материалами.

Время жизни композиции – 12-15 мин, время расформовки – 12 часов. Изделия готовы к эксплуатации по истечении не менее 3 суток. Возможна ускоренная формовка при температуре от 60 до 80°С, при этом разъём формы можно сократить от 4 до 6 часов и повысить физические и механические характеристики. Усадка готового материала незначительная. Гарантийный срок хранения компонентов - 6 месяцев с момента изготовления. Если по истечении гарантийного срока хранения технологическая проба компонентов соответствует норме, компоненты можно использовать и далее.

Выберите двухкомпонентный компаунд под свои задачи:

• Адваформ 40 - для малогабаритных изделий, изделий из бетона и полимербетона, например тротуарная плитка или кашпо/вазоны.
• Адваформ 60 и Адваформ 80 - для декоративных элементов, например 3D- панелей и крупногабаритных изделий.

Polyflex-  итальянская марка полиуретанов

Постполимеризацию проводят в печи при температуре 50-60С в течение 4-6 часов для изделий технического назначения.


Vytaflex - полиуретан от производителя Smooth-On

VytaFlex используется для различного производства, включая изготовление искусственного камня, форм для изготовления скульптур и архитектурных элементов из гипса и бетона и т.п. Он удовлетворяет жёстким требованиям к материалам, предназначенным для работы в непосредственном длительном контакте с бетоном, гипсом и другими подобными материалами.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ФОРМЫ. Нанесение разделительного состава можно не производить, если изделие имеет несложный рельеф и выемка будет произведена не позднее, чем через 12 часов после заливки. В обратном случае перед каждой заливкой в форму, на её поверхности, контактирующей с заливаемым материалом, настоятельно рекомендуется нанесение разделительного состава. Тип разделительного состава зависит от материала, который вы собираетесь заливать. Перед литьём гипсовых материалов протрите формы мыльным раствором для лучшего распределения гипса и лёгкого последующего разделения. 

PMC - промышленный полиуретан от производителя Smooth-On

РМС-780 Dry - полиуретаны высокого качества, которые показывают необычайную прочность, долговечность и устойчивость к истиранию. Применение: материал используется по всему миру для литья абразивных материалов, таких как бетон и гипсовые штукатурки. Используется также для создания резиновых механических деталей различной конфигурации и для производства втулок для шаровых мельниц и отбойных подушек.

РМС-790 - новый промышленный полиуретан, обладающий высокими показателями прочности на разрыв и растяжение, а также великолепной ударопрочностью и износостойкостью.
Для производства различного рода промышленной продукции, такой как: эластичные штампы, изготовление литьевых форм для бетона, гипса и им подобных составов. Этот материал используется также для изготовления различных частей механических изделий (промышленные цилиндры и ленты), в качестве разделительных прокладок между механическими деталями и как связующий материал с металлическими поверхностями.

Безопасность при работе

Компоненты А и Б – умеренно-опасные вещества (3 класс опасности по ГОСТ 12.1.007.) При работе с компонентами необходимо избегать вдыхания паров и попадания на кожу. Все работы необходимо производить в спецодежде, резиновых или х/б перчатках, при работающей вентиляции. Не наносите материал в закрытых помещениях без вентиляции. Изоцианат токсичен. Материал предназначен только для промышленного использования. Защищать от влаги. Попадание воды в емкость, содержащую компонент B (изоцианат) приводит к образованию углекислого газа, что может вызвать избыточное давление в закрытой емкости.

Какие дополнительные материалы выбрать для работы с полиуретаном?

Полиуретаны обладают великолепной адгезией к большинству материалов (камень, дерево, металл и т.д.). Для предотвращения порчи мастер-модели или формы перед заливкой полиуретана необходимо нанести разделительный состав на основе силикона или воска. Разделительный состав нужен для обеспечения легкого снятия готового изделия без избыточного физического воздействия на недоформованный материал и легкого снятия формы или изделия. Необходимо нанести смазку на все детали и поверхности где будет контактировать полиуретан.

ВС-М - Разделительная аэрозольная смазка для создания антиадгезионных покрытий на пресс-формах при формовании изделий из полимерных композиционных материалов, пенополиуретанов и литьевых полиуретанов.

126П - концентрированная восково-силиконовая разделительная смазка. Используется для создания антиадгезионных покрытий на пресс-формах при формовании изделий из полимерных композиционных материалов пенополиуретанов (ППУ) и литьевых полиуретанов (ПУ).

200 Aerosol - Превосходный разделительный состав общего назначения для изготовления форм и отливки изделий. Разделяет полиуретановые эластомеры, эпоксидные и полиэфирные смолы, силиконы комнатного отверждения, каучуки и термопластичные полимеры. Эффективно применяется на алюминиевых, хромовых, силиконовых, эпоксидных, каучуковых и стальных формах.
Преимущества:
• Легко наносится
• Быстро сохнет
• Эффективен в широком диапазоне температур от 21ºС до 260ºС



  Не забудьте купить дополнительные материалы и инструменты




  Хотите перейти в другой раздел?