Футеровка стеклопластиком. Преимущества технологии и материалы

Технологии

Футеровку стеклопластиком применяют для антикоррозийной обработки и увеличения механической нагрузки нового оборудования или труб, постоянно контактирующих с агрессивной средой. Также ее используют для восстановления защитного слоя и герметичности старого оборудования. Для этого изготавливают вкладыши или наносят покрытие из стеклопластика на саму поверхность. Покрытие поверхности получается цельным, не имеющим стыков и слабых мест. Еще больше увеличить износостойкость оборудования позволяет нанесение антиабразивного слоя на футерованную поверхность.

Преимущества футеровки стеклопластиком

• Устойчивость к коррозии
Стеклопластик обладает устойчивостью к большинству кислот, щелочей, солей, растворителей, окислителей.
• Термостойкость
Применяя для футеровки специальные смолы, устойчивые к широкому температурному диапазону, можно добиться высокой термостойкости оборудования.
• Стабильность работы
Сокращается срок простоя оборудования в 3-4 раза, что позволяет увеличить выпуск продукции предприятия.
• Увеличение срока службы оборудования
При футеровке стеклопластиком, увеличивается срок безаварийной эксплуатации оборудования до 3 раз.
• Экономия
Футеровка стеклопластиком дает возможность применять оборудование из более дешевых материалов. Можно заменить титан или легированную, нержавеющую сталь на обычный «черный» металл, сохраняя срок службы оборудования. Таким образом, сокращаются инвестиции в проекты на отдельные виды оборудования боле чем в 2 раза.

Виды футеровки:

• Нанесение многослойного покрытия на поверхность оборудования или труб.
При этом используют ручное нанесение смолы и стекловолокна, либо одновременно напыляют армирующий материал и связующее.

• Вставки из стеклопластика.
Отдельно изготавливается вставка из смолы и стекловолокна и вставляется в оборудование/трубу.

Применение:

• Дымовые трубы
• Металлические конструкции
• Системы очистки воды
• Емкости для агрессивных сред
• Гидроизоляция бассейнов и садовых водоемов
• Отстойники технических вод и канализационные стоки

Материалы для футеровки:

Химостойкая смола

Для футеровки отлично подойдет химостойкая смола на эпоксивинилэфирной основе.
Виды эпоксивинилэфирной смолы:
• на основе бисфенола-А - 711MFE
• на основе новолака - 770MFE и 780MFE HT

Преимущества:
• Устойчивость к большому спектру кислот, щелочей, отбеливателей, растворителей и даже дизельному топливу. Входят в таблицу химостойкости;
• Стойкость к коррозии;
• Термостойкость;

• Заводская упаковка: бочка 200 кг;
• Фасовка: 10 и 20 кг.

711MFE Смола непредускоренная, нетиксотропная, эпоксивинилэфирная на основе бисфенола-А.
• HDT 101-106 °C,
• Вязкость: 250-450 сПз,
• Твердость по Барколу: 38-42,
• Время гелеобразования: 15-25 мин,
• Срок годности 10 месяцев.
Подробная техническая информация и таблица химостойкости здесь.
Можем привезти данную смолу в другой модификации - предускоренную и тиксотропную.

770MFE Смола непредускоренная, нетиксотропная эпоксивинилэфирная смола на основе новолака.
• HDT 145-150 °C,
• Вязкость: 230-370 сПз,
• Твердость по Барколу: 40-46,
• Время гелеобразования: 11-19 мин,
• Срок годности 6 месяцев
Подробная техническая информация и таблица химостойкости здесь
Можем привезти данную смолу в другой модификации - предускоренную и тиксотропную.

780MFE HTСмола непредускоренная, нетиксотропная эпоксивинилэфирная смола на основе новолака.
• HDT 200-210 °C,
• Вязкость: 600-900 сПз,
• Твердость по Барколу: 45-55,
• Время гелеобразования: 15-25 мин,
• Срок годности 3 месяца
Подробная техническая информация и таблица химостойкости здесь
Можем привезти данную смолу в другой модификации - предускоренную и тиксотропную.

Стекловуаль и стекломат

Стекловуаль и стекломат плотность 100-150 г/м2 рекомендуется использовать для финишного слоя.
Для устойчивости стеклопластика к кислотам, щелочам, солям и растворителям, рекомендуется использовать порошковый стекломат, который обладает химостойкостью.
Плотность стекломата: 300, 450, 600, 900 г/м2