Технология напыления заключается в том, что установка автоматически осуществляет жёсткую дозацию смолы и отвердителя, осуществляет рубку стеклонити (ровинга) на части заданных размеров. Обычно размер штапелек, на которые рубится ровинг, составляет 12-50 мм. После рубки части нити попадают в струю связующего и пропитываются во время переноса на матрицу. На долю ручного труда остаётся уплотнение стеклопластика и удаления воздуха в матрице прикаточным валиком. Отпадает необходимость в предварительном раскрое стекломатериалов и приготовлении связующего, резко сокращается доля ручного труда.
Данный метод получил распространение при мелко и среднесерийном производстве. Несмотря на то, что в данном случае подразумеваются определённые затраты на закупку оборудования, метод напыления имеет ряд преимуществ перед ручным напылением. Нанесение гелькоута и смолы осуществляется с помощью специальной установки Gelcoat System или UltraMax Chopper System производства фирмы MVP.
Преимущества технологии напыления:
• Не требуется раскрой стекломатериала и подготовка связующего, что позволяет снизить трудозатраты• Существенно сокращаются производственные площади из-за снижения числа специально оборудованных мест для формовки
• Увеличивается скорость формования изделия
• Упрощается контроль за качеством продукции
• Снижается себестоимость конечного изделия, так как ровинг - наиболее дешевый стекломатериал
Смолы, предназначенные для напыления, обычно обладают низкой вязкостью и поэтому быстро пропитывают рубленое стекловолокно. Это обеспечивает более легкое их напыление и получение требуемой формы факела смолы. Быстрая пропитка, достигаемая в результате наслоения распылением, обеспечивает более быстрое и легкое уплотнение по сравнению с методами ручного ламинирования, однако для полного удаления воздуха все равно необходима основательная прикатка ламината. На данном этапе также может быть проверена эффективность диспергирования катализатора в смоле. При использовании смол, имеющих механизм цветовой индикации и изменяющих цвет при добавлении катализатора, или катализаторов, содержащих цветные красители, гомогенность диспергирования катализатора может быть легко отслежена.
В настоящее время существует множество видов промышленных установок для напыления. Среди них, благодаря более высокой производительности и присущему им удобству, большее распространение по сравнению с ранее использовавшимся нагнетательным оборудованием, получили насосные установки, особенно в производстве крупногабаритных изделий.
Оборудование для напыления:
Установки безвоздушного распыленияДля приведения в действие насосов, осуществляющих подачу смолы или гелькоута из первичных контейнеров к распылительному пистолету, используется сжатый воздух. Введение катализатора осуществляется либо внутри пистолета (внутреннее смешение), либо непосредственно на выходе из него (наружное смешение). В целях распыления материала и получения факела распыла гелькоут или смола выталкиваются под высоким давлением через небольшое распылительное сопло. Сжатый воздух не используется для непосредственного распыления материала, отсюда и происхождение термина "безвоздушное распыление". Давление на гелькоут, в зависимости от вида используемого оборудования, может колебаться в пределах от 57 бар (800 фунт/кв. дюйм) до 214 бар (3000 фунт/кв. дюйм). Катализатор вводится в поток смолы с помощью насоса подачи катализатора, присоединенного к насосу подачи смолы, или же поступает из напорного бачка для катализатора.
Установки пневмо-безвоздушного распыления
Установки этого типа являются модификацией установок безвоздушного распыления и соединяют в себе обычное воздушное напыление и безвоздушные технологии, что позволяет использовать более низкие давления распыления (как правило, в диапазоне 28,5 бар - 57 бар или 400 фунт/кв. дюйм - 800 фунт/кв. дюйм). Гелькоут подается насосом под сравнительно низким давлением, а обеспечивающий распыление воздух поступает через модифицированное распылительное сопло, улучшая тем самым форму факела струи и предотвращая возникновение эффекта "отпечатков пальцев" и т.д. Более низкие давления насоса, используемые в таких установках, могут привести к сокращению производительности по сравнению со стандартными установками безвоздушного распыления. Наряду с этим, однако, пористость наносимой пленки гелькоута имеет тенденцию к снижению, эмиссия стирола также понижена.
Установки, работающие по принципу "высокий объем - низкое давление"
Распылительные пистолеты, работающие по принципу "высокий объем - низкое давление" (HVLP), применяются в течение некоторого времени в лакокрасочной промышленности, однако их использование для напыления гелькоута является сравнительно новым. В установках этого типа используется большое количество воздуха при низком давлении, как правило, 0,7 бар (10 фунт/кв. дюйм) или ниже, для распыления гелькоутов с минимальной эмиссией стирола.
К другим широко используемым видам оборудования для распыления относятся установки с гравитационной, сифонной и нагнетательной подачей материала.
Установки с гравитационной подачей
Сущность данного метода заключается в следующем: емкость, содержащая катализированный, предускоренный материал, крепится к промышленному пистолету-распылителю, снабженному специальной насадкой. Емкость закрепляется над пистолетом, и ее содержимое поступает в пистолет под действием силы тяжести. Наносимые с помощью данного метода гелькоуты, вследствие присущей им тиксотропности, склонны к появлению на их обратной поверхности шероховатостей, эффекта "апельсиновой корки" и распыляются довольно медленно. Используемое оборудование, однако, не требует значительной очистки и особенного ухода, поэтому может использоваться для напыления гелькоута на небольшие матрицы, особенно при наличии необходимости в частой смене цвета.
Распылительные пистолеты с сифонной подачей
Использование распылительных пистолетов с сифонной системой подачи материала ограничивается, как правило, напылением гелькоута при проведении малых ремонтных работ. Это обусловлено довольно низкой производительностью вследствие тиксотропности материала.
Установки с нагнетательной подачей
В установках этого вида материал содержится в находящейся под давлением емкости и вытесняется в распылительный пистолет под низким давлением (как правило, 2,1 – 3,5 бар или 30 - 50 фунт/кв. дюйм), где распыляется под воздействием отдельной струи воздуха. Смешивание с катализатором может происходить внутри пистолета, однако наиболее часто производится вне пистолета по мере выхода материала из распылительного сопла. Давление распыления обычно варьируется в диапазоне от 3,5 до 5,0 бар (50 - 70 фунт/кв. дюйм).
Установки с нагнетательной подачей позволяют получать более гладкую и равномерную пленку материала с более высокой скоростью по сравнению с установками с гравитационной и сифонной системой подачи, однако менее удобны в обращении и работают значительно медленнее, чем насосные системы, в особенности при работе с крупногабаритными матрицами. Например, если катализатор смешивается с гелькоутом в нагнетательном баке (установки с горячим нагнетательным баком), то продолжительность производственного цикла ограничивается рабочим временем материала, поскольку в течение этого времени необходимо распылить материал на поверхность матрицы и очистить оборудование. Несмотря на это данные установки сравнительно просты в эксплуатации и обслуживании и могут использоваться при работе с матрицами небольших и средних размеров, в случаях, когда существует необходимость в постоянной смене цвета.
Ознакомиться с подробным описанием установок для распыления ровинга и заказать оборудование вы можете по ссылке.
