BMC (Bulk Molding Compound) – материал в виде рыхлой бесформенной массы, в состав которой входят: ненасыщенные полиэфирные смолы, наполнители, добавки и стекловолокно. Используется при изготовлении изделий сложной конфигурации.
BMC компаунды применяются в технологии компрессионного прессования. Пресс-материал загружается в обогреваемую пресс-форму и подвергается воздействию температуры и давления, создаваемое прессом. В это время материал размягчается и растекается по внутренней полости пресс-формы, принимая её конфигурацию. После отверждения материала изделие извлекается.
Преимущества:
• Небольшой вес изделияИзделия из данного материала легче металла в 7 раз.
• Долговечность изделий
Изделия химически стойкие, прочные, стойкие к УФ-излучению, морозоустойчивы, трудногорючи.
• Низкая стоимость обслуживания
Изделия не требуют дополнительной механической обработки, могут иметь различную окраску, обеспечиваемую добавками пигментов. Возможно изготовление крупных партий.
• Эстетичный внешний вид изделия
Изделия имеют ровную, гладкую, блестящую поверхность. Возможно объединение различных конструктивных элементов в единые узлы и исполнение любых дизайнерских решений.
• Простота обработки и возможность выбора
BMC – перерабатывается прямым (горячим) прессованием и литьём под давлением. Необходимое для этого оборудование: пресс (усилием не менее 100 кг/см2 – по площади пресс-формы) или термопластавтомат.
• Взаимозаменяемость с другими реактопластами
Данные материалы способны заменить классические полимеры и конструкционные пластики, улучшая при этом эксплуатационные характеристики выпускаемых изделий. Переработка этих стекловолокнитов, как правило, возможна с применением того же оборудования, которое применяется для переработки таких термо- и реактопластов как: ДСВ, фенопласт, аминопласт, полиамид, полипропилен, АБС-пластик, полифениленсульфид, поликарбонат и другие реактопластики.
По сравнению с традиционными материалами, такими как сталь, алюминий и бетон, BMC - продукт малого воздействия на окружающую среду, которое дает полный набор следующих аргументов:
• низкое энергопотребление при производстве;
• низкий уровень выбросов при производстве;
• низкий вес; низкие эксплуатационные расходы;
• длительный срок службы;
• возможность вторичной переработки;
• низкие затраты на эксплуатацию изделий BMC компаунда.
Процесс прессования:
- Предварительный нагрев пресс-формы до необходимой рабочей температуры.
- Дозировка пресс-материала. Подготавливается необходимая навеска.
- Установка металлических закладных деталей, например, с резьбой, если это предусмотрено конструктивом.
- Загрузка материала. Решающее значение имеет правильное размещение готовой навески в форме.
- Опускание ползуна пресса и замыкание пресс-формы.
- Прогрев пресс-материала в пресс-форме до рабочих температур и выдержка под высоким давлением. Время выдержки колеблется от 15 с до 1 мин на 1 мм толщины детали, в зависимости от рецептурных свойств применяемого пресс-материала.
- Открытие пресс-формы, снятие детали и последующая очистка пресс-формы.
В начальной стадии процесса изготовления серии деталей, первые несколько отпрессованных изделий, в большинстве случаях, оформляются с браком, что обусловлено процессами стабилизации технологических режимов и очисткой поверхности пресс-формы.
После извлечения детали из пресс-формы, удаляются излишки материала, оставшиеся на детали после прессования, затем деталь готова для дальнейших последующих операций: сборка, лакирование, монтаж.
BMC компаунд - это материал, который позволяет добиться, вместе с основными требованиями механических характеристик, возможности производить легкий, красивый и экологически безопасный материал.
