Термовакуумное формование - это процесс производства единичных или серийных изделий из листовых стекломатериалов путем придания им формы под действием температуры и вакуума.
Для данной технологии применяется высокоточное оборудование, которое осуществляет процесс разогрева сырья и откачки воздуха.
Применение:
• авиа, авто и судостроение,
• изготовление емкостей,
• рекламные конструкции,
• строительство,
• дизайн.
Технологический процесс:
1. Фиксация заготовки на матрице;
2. Равномерный нагрев материала кварцевыми лампами и растяжка;
3. Откачка воздуха из матрицы;
4. Вдавливание заготовки;
5. Охлаждение;
6. Извлечение изделия из матрицы и окончательная доработка.
Виды оснасток, которую применяют для изготовления изделий методом вакуумного формования:
1. Оснастка из эпоксидной или полиэфирной смолы - самая выгодная и популярная для крупносерийного производства. Данная оснастка изготавливается из нескольких слоев смолы и стеклоткани.2. Алюминиевая оснастка.
Применяется только для крупносерийного производства из-за своей дороговизны. Такую оснастку тяжело равномерно прогреть. Плюс данной оснастки в том, что хорошо передает даже самые мелкие рельефы.
3. Оснастка из МДФ.
Сначала подготавливается 3D-модель по которой в дальнейшем и будет изготовлена оснастка. Она состоит из нескольких плит МДФ, соединенных между собой клеевыми составами и смолой. Необходимо очень тщательно проработать стыки плит, чтобы потом не получить выбраковку готового изделия в данных местах. Данная оснастка подходит для мелкосерийного производства, до 30 изделий. Большой популярностью пользуется у рекламных компаний, где необходимо изготовить минимальное количество изделий.
4. Оснастка из капролона. Плюс в том, что расширяется при нагреве вместе с заготовкой, поэтому ее изготавливают по размеру один к одному к готовому изделию.Но минус в слишком высокой цене.
В чем преимущества матрицы (оснастки) из эпоксидной или полиэфирной смолы?
1. Выдерживает безграничное количество съемов;2. Низкая себестоимость. В 2 раза дешевле матрицы из алюминия или капролона;
3. Простота в изготовлении;
4. Легко доработать, добавляю смолу или стачивая излишки;
5. Небольшой вес (в сравнении с матрицей из МДФ).
Как изготовить матрицу из смолы для вакуумного формования?
1. Подготовить оснастку из МДФ. Изготовить из нее тестовое изделие. Если изделие не соответствует заданным параметрам, доточить оснастку или покрыть шпатлевкой. Доводим базовую оснастку до идеального размера.2. Далее из базовой оснастки изготавливаем матрицу из смолы и стеклоткани.
3. Оснастка получается полой. Для укрепления выкладываем внутренний бандаж из фанерной мозайки.
