Свойства и преимущества стеклопластика

Удельный вес ниже в 6 раз

Удельный вес стеклопластиков колеблется от 0,4 до 1,8 и в среднем составляет 1,1 г/см3. Напомним, что удельный вес металлов значительно выше, например, стали – 7,8, а меди - 8,9 г/см3. Даже удельный вес одного из наиболее легкого сплава, применяемого в технике, - дуралюмина составляет 2,8 г/см3.
Таким образом, удельный вес стеклопластика в среднем в пять-шесть раз меньше, чем у черных и цветных металлов, и в два раза меньше, чем у дуралюмина. Это делает стеклопластик особенно удобным для применения на транспорте. Экономия в весе на транспорте переходит в экономию энергии. Кроме того, за счет уменьшения веса транспортных конструкций (самолетов, автомобилей, судов и т.п.) можно повысить их полезную нагрузку и за счет экономии топлива увеличить радиус действия.

Высокая прочность на растяжение

Прочность на растяжение относится к величине напряжения, которое материал может выдержать, прежде чем он сломается, треснет, деформируется или иным образом выйдет из строя. Одним из показателей прочности на растяжение является прочность на изгиб - способность материала или конструкции выдерживать изгиб. Прочность на растяжение и изгиб являются важными показателями для инженеров и дизайнеров. Например, предел прочности стали при растяжении составляет от 400 до 690 МПа, в то время как предел прочности композитов, армированных углеродным волокном, составляет от 1200 до 2410 МПа, в зависимости от ориентации волокон и других конструктивных факторов.

Позволяют получить высокая прочность на сгиб

Прочность на сдвиг описывает насколько хорошо материал может противостоять деформации при сдвиге или скольжении слоев. Важно знать максимальное напряжение сдвига (или усилие на единицу площади), которое материал может выдержать до разрушения.
Прочность композитов на сдвиг зависит от состава и конструкции. Изделия из стеклопластика могут быть сконструированы таким образом, чтобы напряжения сдвига были ориентированы в плоскости, поперек плоскости или по слоям (межслойные). Существует несколько способов управления свойствами сдвига, включая ориентацию волокон, последовательность слоев, тип и объем используемых волокон, тип и плотность материалов сердцевины и многое другое.

Диэлектрические свойства

Стеклопластики являются прекрасными электро- изоляционными материалам при использовании как переменного, так и постоянного тока.

Высокая химическая и коррозионная стойкость

Существует целый ряд смол, на изофталевой, винилэфирной и эпоксивинилэфирной основах, которые позволяют получить стеклопластики стойкие к различным агрессивным средам, в том числе и к воздействию концентрированных кислот и щелочей.

Хороший внешний вид

Из композитных материалов можно получить идеально гладкую и глянцевую поверхность, которая со временем не потеряет внешний вид из-за стойкости к атмосферному воздействию и не потребует вторичной окраски.

Теплоизоляционные свойства

Стеклопластик относится к материалам с низкой теплопроводностью. Кроме того, можно значительно повысить теплоизоляционные свойства путем изготовления стеклопластиковой конструкции типа “сэндвич”, используя между слоями стеклопластика соты и плиты из вспененного ПВХ. Благодаря своей низкой теплопроводности, стеклопластиковые сэндвичевые конструкции с успехом применяются в качестве теплоизоляционных материалов в промышленном строительстве, в судостроении, в вагоностроении и т.д.

Позволяют получить любые формы и размеры изделий

Одним из самых больших преимуществ композитов является возможность придавать им более сложные формы, чем большинству других материалов. Сложные формы и контуры возможны без использования инструментов высокого давления, поскольку композиты образуются, когда смола отверждается или затвердевает в процессе производства. Таким образом, композитные детали могут легко принимать различные формы, независимо от того, создаются ли они в небольших объемах вручную или изготавливаются с использованием высокопроизводительных автоматизированных процессов.

Долговечность

Учитывая повышенные физико-механические характеристики стеклопластиков и стойкость к атмосферным воздействиям, воде и агрессивным средам, срок службы стеклопластика практически не ограничен.


  Хотите перейти в другой раздел?